آلومینیوم یک عنصر شیمیایی است که از مواد معدنی بوکسیت و دیا استخراج می شود و در طیف گسترده ای ازجمله مهندسی ،خودروسازی،بسته بندی،کشتی سازی،هوافضا و صنایع خانگی استفاده میشود.
مراحل تولید ورق آلومینیوم عموماً شامل مراحل زیر است:
1- استخراج و تصفیه ماده خام: ابتدا ماده خام معمولاً بوکسیت که دارای آلومینیم است، استخراج و تصفیه میشود.
2- تولید آلومینیوم اولیه: ماده خام پس از تصفیه، به روش‌هایی مانند فرآیند بایر مایر، به آلومینیوم تبدیل میشود.
3- ریختن آلومینیوم: آلومینیوم اولیه به صورت مذاب در کوره‌های ذوب شده و سپس ریخته میشود.
4- عملیات آلیاژدهی: در برخی موارد، آلومینیوم با اضافه کردن عناصر آلیاژی مختلف به منظور بهبود خواص آن، مورد آلیاژدهی قرار می‌گیرد.
5- غلاف‌زنی و کویل‌کردن: پس از ریختن، آلومینیوم به ورقهایی شکل داده میشود و سپس آن‌ها را به کویلهایی که آماده برای استفاده هستند، پیچیده می‌کنند.
6- فرآیند نهایی: ورق‌های آلومینیوم کیسه‌های حاوی ترکیبات شیمیایی مانند روغن‌ها را طی فرآیندهای خاصی می‌گذرانند تا سطح آنان را در حالتی مناسب برای استفاده قرار دهند
عنصر الومینیوم یکی از عناصر شیمیایی است که بسیار گسترده در صنایع مختلف به کار می‌رود. از جمله مهم‌ترین کاربردهای آن عبارتند از:
1- تولید فویل آلومینیوم برای بسته‌بندی مواد غذایی و سایر محصولات، به دلیل خفیفی، انعطاف‌پذیری و خواص محافظتی آن.
2- استفاده در صنعت خودروسازی برای تولید قطعات خودرو، از جمله کاروسریها، جعبه‌های گیربکس و قطعات موتورها، به دلیل سبکی و مقاومت به خوردگی آلومینیوم.
3- استفاده در ساخت قرقره، ظروف و وسایل آشپزخانه به دلیل مقاومت آلومینیوم در برابر حرارت و خوردگی
4- استفاده در ساخت سازه‌های ساختمانی، ماشین‌آلات و تجهیزات الکتریکی به دلیل خفیفی و مقاومت بالای آن
به طور کلی، آلومینیوم به عنوان یکی از مواد ساختمانی و پیشرفته در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد و با توجه به
ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی خود، محصولات متنوع و کاربردی تولید می‌شوند
5- استفاده در صنعت هوافضا برای تولید اجزای ساختاری مانند پوسته‌های هواپیما و موشک‌ها، به دلیل سبکی و مقاومت آلومینیوم در برابر شرایط فضایی سخت.
6- استفاده در صنعت الکترونیک برای تولید قطعات الکترونیکی مانند رادیاتورها، قطعات پردازنده‌ها و قطعات سیستم‌های خنک کننده، به دلیل خواص حرارتی و الکتریکی مناسب آلومینیوم.
7- استفاده در تولید اشیاء زینتی و لوازم خانگی به دلیل زیبایی و قابلیت ساخت شیک و مدرن با آلومینیوم.
تاکنون، آلومینیوم به عنوان یکی از اهم و محبوب‌ترین فلزات در صنایع مختلف به‌صورت گسترده از آن استفاده میشود و نقش مهمی در توسعه صنایع مختلف ایفا میکند به طور کلی، آلومینیوم به عنوان یکی از مواد ساختمانی و پیشرفته در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد و با توجه به
ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی خود، محصولات متنوع و کاربردی تولید میشود
معایب آلومینیوم:
سختی کم: اگرچه آلومینیوم قوی است اما سختی کم تری نسبت به فولاد و سایر موارد دارد.
هزینه تولید:فرایند تولید آلومینیوم مستلزم استفاده از انرژی زیادی است که باعث افزایش هزینه تولید در مقایسه با برخی فلزات دیگر میشود.
نقطه ذوب پایین :آلومینیوم در دمای های بالا در مقایسه با فلزات دیگر نرم میشود که این امر توانایی آن را در تحمل دمای بالا کاهش میدهد
مزایای آلومینیوم:
وزن سبک :آلومینیوم چگالی کمی دارد که آن را در مقایسه با بسیاری از فلزات دیگر سبک می کند و برای کاربردهایی که به وزن کم نیاز دارند مانند اتومبیل و هواپیما ایده آل است.
سهولت در شکل دهی: آلومینیوم را میتوان به راحتی به اشکال مختلف دراورد که همین موضوع آن را برای استفاده در صنایع تولیدی و خودرو سازی مناسب می کند.
مقاومت در برابر زنگ زدگی: الومینیوم مقاومت خوبی در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارد به همین علت برای استفاده در محیط های بیرونی و انواع آب و هوا مناسب است.
این مزایای آلومینیوم از جمله مقاومت در برابر زنگ زدگی سبب شده تا از این فلز در شاخه ی تهویه هوا بسیار پرکار باشد
شرکت هوا نسیم شرق به علت اشراف کامل به این موضوع تمامی دریچه های تهویه هوا را چه برای استفاده در منازل چه بخش های اداری و مراکز خرید و بیمارستان ها ازورق الومینیوم با ضخامت های مختلف تولید میکند. چراکه دستگاه های تهویه هوا به علت عملکرد گردش هوا سبب ایجاد رطوبت میشود و اگر به غیر از دریچه های الومینیومی که شرکت هوا نسیم شرق برای زیر و یا مقابل دستگاه های فن کوئل-داکت اسپیلت و انواع هواساز های دیگر استفاده میکند چیز دیگر باشد سبب زنگ زدگی و عملکرد نامطلوب دستگاه و ظاهری نامناسب میشود
مقایسه آلومینیوم و آهن:
فولاد، یا به عبارت دیگر آهن، و آلومینیوم هر دو فلزات ساختاری و خواص فیزیکی متفاوتی دارند. در ادامه به مقایسه‌ی آن‌ها می‌پردازم:
وزن: آلومینیوم حدودیک چهارم وزن آهن دارد که باعث میشود آن سبک‌تر و مستحکم‌تر از آهن باشد.
خواص مکانیکی: فولاد (آهن) به دلیل مقاومت بالاتر در برابر خوردگی و سختی بیشتر، برای بسیاری از کاربردها مانند ساخت سازه‌های بزرگ و ابزارها مناسب است. از سویی دیگر، آلومینیوم به دلیل وزن سبک‌تر و مقاومت مناسب در برابر خوردگی، در صنایع هواپیما‌سازی و خودروسازی کاربردهای بسیاری دارد.
هدایت حرارتی: آلومینیوم هدایت حرارت و الکتریسیته بیشتری نسبت به فولاد دارد.
سازگاری با محیط زیست: آلومینیوم به دلیل قابلیت بازیافت بالا و انتشار کمتر گازهای گلخانه‌ای، از نظر زیست محیطی از آهن بهتر عمل میکند.
هزینه: معمولاً تولید و فرآوری فولاد (آهن) از آلومینیوم گران‌تر است.
بسته به کاربردهای مد نظر، انتخاب بین آهن و آلومینیوم متفاوت است و باید با توجه به ویژگی‌ها و محدودیت‌های هرکدام، انتخاب شود
. مقاومت در برابر خوردگی: آلومینیوم مقاومت به خوردگی بهتری نسبت به آهن/فولاد دارد. این یک لایه اکسید محافظ تشکیل می دهد که از خوردگی بیشتر جلوگیری می کند، در حالی که آهن در معرض رطوبت و اکسیژن زنگ می زند.
رسانایی: آلومینیوم رسانای بهتر الکتریسیته نسبت به آهن/فولاد است. این باعث می شود آن را برای کاربردهای الکتریکی که سبک وزن و رسانایی خوب مهم هستند، مانند خطوط برق و سیم کشی برق، مناسب کند.
انعطاف پذیری: آلومینیوم نسبت به آهن/فولاد انعطاف پذیرتر و چکش خوارتر است و شکل دهی و شکل دهی به ساختارها و محصولات مختلف را آسان تر می کند.
ظاهر: آلومینیوم ظاهری طبیعی به رنگ سفید نقره‌ای دارد، در حالی که آهن/فولاد معمولاً ظاهر خاکستری تیره‌تری دارد. هنگامی که زیبایی شناسی در برنامه مهم است، این می تواند مورد توجه قرار گیرد.
پتانسیل بازیافت: هم آلومینیوم و هم آهن/فولاد قابل بازیافت هستند، اما آلومینیوم به دلیل پتانسیل بالای بازیافت آن بسیار ارزشمند است. می توان آن را به طور مکرر بدون از دست دادن کیفیت بازیافت کرد و در بسیاری از کاربردها آن را به گزینه ای پایدارتر تبدیل کرد.
به طور کلی، انتخاب بین آهن و آلومینیوم به نیازهای خاص کاربرد، از جمله عواملی مانند استحکام، وزن، هزینه، مقاومت در برابر خوردگی و هدایت بستگی دارد. هر ماده مزایا و محدودیت های خاص خود را دارد و انتخاب مناسب شامل سنجیدن این عوامل با نیازهای پروژه است.
